这包括：增加环境湿度，适当提高环境湿度（如60%-70%），帮助电荷消散，但需平衡粉尘特性，避免结块堵塞；粉尘惰化保护，对高爆炸性粉尘（如铝镁粉），向除尘器内注入氮气等惰性气体，或添加惰性粉尘，降低氧气浓度，使粉尘“烧不起来”；及时清洁清扫以及控制滤芯反吹频率，及时清除设备内部积尘，消除粉尘云基础，优化滤袋反吹系统（如采用智能压差控制、惰性气体反吹），减少反吹时粉尘云的形成和静电产生。

这一招涉及了五种静电放电类型的控制，以及静电中和器的使用和抗静电添加剂的应用。其中，等电位连接是铁律：必须确保除尘器内所有金属部件（外壳、支架、管道、滤袋框架等）可靠连接，消除电位差，让“火花放电”无处可生，铰链、卡扣等连接点需要专门跨接，并定期检查维护。

此外，绝缘涂层要“过关”。对于喷漆外壳或使用带金属骨架滤袋的设备，传播型刷形放电是最大风险。国际标准（如ISO 80079-36）要求，非金属涂层必须通过严格的4kV耐压击穿测试（或厚度>8mm，但实际难实现），这是阻断高能放电的关键屏障。

最后，利用中和器与添加剂进行辅助。在粉尘入口、滤袋区等关键位置安装静电中和器，主动消除电荷；对高电阻率粉尘，可考虑添加合规抗静电剂，提升其导电性。

当上述措施仍存风险（尤其粉尘最小点燃能量MIE<3mJ时），必须配备爆炸保护系统。

泄爆+隔离：安装泄爆板定向释放压力，并配合进出口隔离阀，防止爆炸蔓延。

抑爆+隔离：用探测器捕捉火焰苗头，快速喷射抑爆剂扑灭，同样需隔离阻断传播。

设备本体抗爆：除尘器结构需能承受爆炸压力，保护周边安全。